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管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。 ⑧检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。 安装时还需注意以下事项: ①胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。 ②当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。 ③在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。在安装过程中须在孤的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。 ④安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。 ⑤管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。 ⑥将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。 ⑦管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内,防止槽外积水回灌沟槽,造成道漂浮。 ⑧T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。 ⑨试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
青岛球墨铸铁管控制龟裂裂纹方法 1.首先,在检验是对有管模龟裂裂纹,这里应该加大模粉量或者加快冷却管子的速度,必要的时候要换管模.对于那些出现青岛球墨铸铁管壁有裂纹的产品,尽快分析出管子出现裂纹的原因,是因为管模本身的毛病还是在运转过程中,由外界因素造成的裂纹. 2.如果裂纹严重尽快调整生产工艺的参数和生产设备的调整,也可以避免龟裂的关键之一. 3.此时快速的加快管模的冷却速度,同时降低浇涛时铁水的温度,这样也可以避免龟裂的方法. 4.生产过程中根据不同的离心制造的办法和青岛球墨铸铁管直径的大小不一,这时用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳过高造成裂纹缺陷.
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铸铁管的制备方法,包括以下步骤: 1、对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理。 2、喷涂不锈钢合金底层。 3、在喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层。 本发明降低了不锈钢合金的均匀腐蚀速度,形成的不锈钢合金底层+防腐蚀涂料涂层的协同防腐体系,使其在PH值较低(P﹤4)及在PH值较高(PH﹥12)的情况下,仍具有良好的耐蚀性,大大延长球墨铸铁管在强酸强碱环境中的使用寿命。球墨铸铁管球墨铸铁管 铸铁管即用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。铸铁管在使用过程中,特别是用于地下工程、管道以及浸水设施时,其表面很容易发生锈蚀,因此需要在其表面镀锌或是在其表面喷涂、刷涂或滚涂底漆。 制作三通管件的方法,其特征在于,包括以下步骤: 对三通管件基体表面进行抛丸处理,达到Sa2.5水平。喷涂不锈钢合金底层:用氮气或干燥洁净的压缩空气吹扫三通管件基体外表面,将316L不锈钢、304不锈钢或镍基合金不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极,通过电弧热喷涂工艺喷涂在三通管件外表面,形成不锈钢合金底层,不锈钢合金底层的单位面积重量为130g-400g/m2。三通管件基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层,丝材的直径为2-4mm。
柔性防水套管的尺寸应符合相应的标准规范;配合的间隙如果太小,在涂刷粘接剂后,由于阻力太大插到规定的深度相当困难,特别是较大口径的管件,有时出现插到一半就再也推不到位的情况,这时进也进不到位,退又退不出来,在这种情况下,操作者可能出现以下几种可能:(1)虽然没插到位,凑合着用,结果因插入深度浅试压时脱节漏水。(2)用大锤垫木板强行砸进,这种方法虽能插到规定的深度,但方法欠妥,特别是高温天气,粘接剂涂刷后固化很快,在粘接面正固化的同时仍借助外力强行插入,造成粘接强度降低,给管道的正常运行留下隐患;青岛球墨铸铁管柔性防水套管与管件间隙配合过大,依靠用粘接剂填补缝隙的方法有失科学。一个经验丰富的施工人员,在粘接前都要用青岛球墨铸铁管柔性防水套管、管件试插一次,正常情况下,试插到规定深度的1/2——1/3时,配合的间隙较为理想,青岛球墨铸铁管柔性防水套管、管件合适的配合间隙,是保证粘接效果的前提。
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